GB 46031-2025可燃粉塵工藝系統(tǒng)防爆技術(shù)規(guī)范條文解讀
本文件規(guī)定了可燃性粉塵工藝系統(tǒng)爆炸防護的總體要求，爆炸防護基本要求，通用工藝設(shè)備及部件的要求，粉碎系統(tǒng)、機械輸送系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)要求，并描述了證實方法。本文件適用于涉及可燃性粉塵工藝系統(tǒng)的設(shè)計、生產(chǎn)加工、運行、管理與檢查。本文件不適用于煤礦井下、煙花爆竹、火*和強氧化劑的粉塵場所

爆炸防護基本要求

5 爆炸防護基本要求

5.1 爆炸預(yù)防

5.1.2可燃性粉塵工藝系統(tǒng)動力系統(tǒng)應(yīng)具備在緊急情況下按照工藝分段或者整體切斷動力電源的功能。

5.1.3企業(yè)應(yīng)按照GB 15577的要求進行相關(guān)設(shè)計，防止粉塵云與粉塵層著火。

5.1.4企業(yè)應(yīng)對可燃性粉塵進行測試研究，掌握*小點燃能量等特性參數(shù)，按本文件的要求對可燃性粉塵工藝系統(tǒng)采取氣氛惰化措施。采取氣氛惰化時，應(yīng)在工藝系統(tǒng)中氧含量*高部位設(shè)置氧含量測點，并對閥門、管道連接處等可能發(fā)生惰化介質(zhì)泄漏的位置進行風(fēng)險分析，設(shè)置氧濃度或惰性氣體濃度監(jiān)測報警裝置。（對應(yīng)GB/T 50493的欠氧濃度報警？？）

5.1.5粉碎、研磨、造粒等易產(chǎn)生機械點燃源的工藝設(shè)備前，應(yīng)設(shè)置鐵、石等雜物去除裝置。

5.1.6可燃性粉塵工藝系統(tǒng)生產(chǎn)過程中存在火花或熱物體等點燃源時，應(yīng)采取火花探測與消除(含移除)等有效防范點火源措施。

6 通用工藝設(shè)備與部件要求

6.1 料倉

6.1.1料倉未進料時，其進料管道應(yīng)通過閥門封閉。

6.1.2當多個料倉與同一除塵系統(tǒng)的進風(fēng)管道相連時，未進行除塵作業(yè)的風(fēng)管應(yīng)通過閥門封閉。

6.1.3當設(shè)置在室內(nèi)的料倉采用爆炸泄壓措施保護時，泄壓口應(yīng)通過泄壓導(dǎo)管導(dǎo)出至室外，或采用無火焰泄壓裝置。

6.1.4料倉料位監(jiān)測符合以下要求：

a)自動進料的料倉應(yīng)采取高料位計或觀察口等料位監(jiān)測措施；

b)當在料倉的出料閥門上方采取物料封堵爆炸隔離措施時，料倉應(yīng)設(shè)置低料位計，且料位計應(yīng)與聲光報警裝置及其物料流上下游的物料輸送系統(tǒng)聯(lián)鎖。

6.1.5料倉應(yīng)設(shè)置用于檢修、清理或維護的開口。

6.1.6對于可能產(chǎn)生架橋造成堵料的粉塵，應(yīng)在料倉錐斗處設(shè)置螺旋攪拌裝置、偏心震動錘或氣體噴吹等防止粉塵架橋的裝置。

6.2 篩分設(shè)備

6.2.1篩分設(shè)備應(yīng)采取防止粉塵外逸的措施。

6.2.2*小點燃能量小于3mJ的粉塵，篩分設(shè)備應(yīng)采取氣氛惰化措施。

6.2.3篩分設(shè)備的非連接導(dǎo)電部件應(yīng)進行防靜電跨接并接地，篩分設(shè)備與進料管道和出料管道之間的軟連接兩端應(yīng)采取防靜電跨接措施。

6.3 混合設(shè)備

6.3.1在使用內(nèi)部設(shè)置有混合工具等運動部件的攪拌式混合機時，應(yīng)在混合設(shè)備的進料端或上游設(shè)置除去物料中可能產(chǎn)生點火源的雜物的裝置。

6.3.2內(nèi)部設(shè)有頂端線速度10m/s以上的混合工具時，混合機應(yīng)按5.2采取粉塵防爆措施。

6.4人孔與檢查口

6.4.1人孔或檢查口的蓋板強度應(yīng)不低于設(shè)備本體強度。

6.4.2當可燃性粉塵的*小點燃能量小于或等于10mJ時，人孔或檢查口的蓋板(門)應(yīng)與其所屬主體工藝設(shè)備跨接并接地。

7 粉碎系統(tǒng)要求

7.1應(yīng)在粉碎設(shè)備進料端或上游設(shè)置除去物料中可能產(chǎn)生點火源的雜物的裝置。

7.2處理*小點燃能量小于10 mJ粉塵的氣流粉碎系統(tǒng)應(yīng)采取氣氛惰化措施。

7.3通過直接接觸物料來實現(xiàn)粉碎的機械粉碎機，應(yīng)在內(nèi)部或出料口設(shè)置溫度監(jiān)測點，當溫度超過設(shè)定值時應(yīng)能發(fā)出報警信號，并采取預(yù)定的應(yīng)急響應(yīng)措施，例如停機。

7.4當用于以下物料時，線速度大于30m/s的機械磨應(yīng)采用氣氛惰化措施：

a）可燃性金屬物料；

b）硅粉等爆炸特性與金屬粉類似的物料；

c）粉碎后*小點燃能量小于10 mJ的物料。

8 輸送系統(tǒng)要求

8.1 一般要求

8.1.1機械輸送設(shè)備的出料口或出料口下的溜管應(yīng)設(shè)置堵料監(jiān)測與報警裝置。當出現(xiàn)堵料時，應(yīng)發(fā)出報警信號并按預(yù)定的程序停機。

8.1.2當非封閉式皮帶機跨越建(構(gòu))筑物時，容納皮帶機的廊道不應(yīng)設(shè)置在地下。

8.1.3當可燃性粉塵的*小點燃能量小于或等于3mJ時，氣力輸送系統(tǒng)應(yīng)采取氣氛惰化措施。

8.2 斗式提升機

8.2.1用于*小點燃能量小于或等于100ml物料輸送的斗式提升機時，應(yīng)按5.2采取粉塵防爆措施。

8.2.2皮帶驅(qū)動的斗式提升機應(yīng)設(shè)置跑偏監(jiān)測、打滑監(jiān)測與報警裝置。

8.2.3斗式提升機的頭部和底部應(yīng)設(shè)置檢查口，其設(shè)計應(yīng)滿足以下要求：

a)易于檢查和調(diào)整頭部和底部的皮帶跑偏情況；

b)出料溜管堵塞時，易于檢查并清理；

c)易于清理底部粉塵。

8.2.4斗式提升機的畚斗應(yīng)采用不產(chǎn)生撞擊火花的材質(zhì)。

8.3固定式皮帶輸送機

8.3.1當作業(yè)能力大于或等于200t/h時，皮帶輸送機應(yīng)設(shè)置跑偏監(jiān)測和打滑監(jiān)測裝置。

8.3.2皮帶輸送機的皮帶及軸輥防滑層的表面電阻率應(yīng)不大于10^8Ω/m2。

8.3.3皮帶輸送機的皮帶應(yīng)阻燃和耐油，皮帶的阻燃性能等級應(yīng)不低于（GB/T10822規(guī)定的K{3}級。

8.4封閉式輸送機

8.4.1封閉式的皮帶機和刮板機應(yīng)設(shè)置吸塵口與檢查口。

8.4.2螺旋輸送機或刮板輸送機應(yīng)設(shè)置堵料監(jiān)測裝置，當出現(xiàn)堵料時應(yīng)發(fā)出報警信號并停止輸送系統(tǒng)運行。

8.4.3下列情況不應(yīng)使用具有非金屬殼體的可彎曲螺旋輸送機：

a）存在異態(tài)混合物；

b）處理的粉塵為導(dǎo)電性粉塵；

c）處理物料的*小點燃能量小于或等于3 mJ;

d）絕緣部件會造成導(dǎo)電部件與接地的隔離；

e)絕緣涂層或薄膜的擊穿電壓超過4 kV。